Mi történik azután, hogy befizeti a kauciót egy kínai gyárnak?

A rejtett gyártási idővonal (és hogyan maradhat az irányítás)

A termékek fejlesztése Kínában ritkán gyors vagy lineáris – és a legstresszesebb rész gyakran kezdődik után a kaució fizetve.

Megcsináltad a kemény munkát. Talált egy szállítót, kialkudta az árakat, és bekötötte a szabványt 30% Kínai gyár letét.
És akkor… csend.

Sok amerikai importőr számára ez a csendes időszak azonnali szorongást vált ki. Az e-mailek megválaszolatlanul maradnak. A WhatsApp egy pipát mutat.
Eltűnt a gyár? Csak engem csaltak meg?

A valóságban A befizetés utáni „csend” esetek több mint 90%-át nyersanyagbeszerzés és belső ütemezés okozza – nem csalás.
De miután a pénz elhagyja a számláját, megadta azt, amit sok vásárló úgy tapasztal, mint a gyártás „Black Box.”

A kínai gyári letéti kockázat kezeléséhez meg kell értened pontosan mi történik a fizetés után – és hol van még a tőkeáttétel.

---

Gyors összefoglaló: Mi történik a kínai gyári letét befizetése után

Fázis	Tipikus idővonal	Mit csinál a gyár
Nyersanyag beszerzés	Napok 1-15	Anyagok rendelése, átvétele
Gyártás előtti minta (PP)	Napok 15-20	Arany / jóváhagyási minta készítése
Tömeggyártás	Napok 20-40	Összeszerelés, fröccsöntés, varrás, tesztelés
Csomagolás és kartonozás	Napok 40-50	Címkézés, dobozolás, raklapozás
Végső fizetés	QC Pass után	Egyenleg fizetés és szállítás felszabadítása

Tipikus gyártási idő a befizetés után: 40-60 nap
Az összetett termékek vagy az ellátási lánc zavarai ezt meghosszabbíthatják.

---

A „fekete doboz” magyarázata: hová kerül valójában a betéted

A közhiedelemmel ellentétben a kínai gyárak ritkán tartanak fenn nagy készleteket.
A legtöbb működik a rendelésre alapján.

Ez a 30%-os betét nem haszon – az működőtőke szokott:

• Nyersanyagok beszerzése

• Fizessen alvállalkozókat

• Foglaljon termelési réseket

Ennek a valóságnak a megértése segít a vásárlóknak nyugodt maradni – és kézben tartani az irányítást.

---

1. fázis: A „rádiócsend” időszaka (1–15. nap)

Státusz: Nyersanyag beszerzés

Ilyenkor a kommunikáció gyakran lelassul, és a vásárlók szorongása tetőzik.

Mi történik valójában

A gyárak rendeléseket adnak le az upstream beszállítóknak:

• Műanyag gyanta

• Szövet

• PCB-k és alkatrészek

• Csomagoló anyagok

A gyártás addig nem kezdődhet meg, amíg ezek az anyagok meg nem érkeznek.

Normál vs kockázati jelek

Normál

• A gyár visszaigazolja az anyagrendelési dátumokat

• Megosztja a raktár érkezési fotóit

• Frissített gyártáskezdési dátumot biztosít

Kockázat

• 15 nap után nincs frissítés

• Ismételt homályos kifogások

• A tárgyi bizonyíték bemutatásának megtagadása

Az Ön lépése

Ne várj passzívan. Kérjen anyag érkezésének igazolása.
Egyetlen raktári fotó igazolja, hogy a letétet rendeltetésszerűen használták fel.

---

2. fázis: Gyártás előtti (arany) minta (15–20. nap)

Állapot: Utolsó próba a tömeggyártás előtt

Mielőtt a gépek nagy méretben működnének, a gyárnak elő kell készítenie egyet PP minta a tényleges gyártási anyagok felhasználásával.

Miért számít ez?

Sok gyár kihagyja ezt a lépést, hogy időt takarítson meg.
Ha a minta hibás, minden gyártott egység hibás lesz.

Normál vs kockázati jelek

Normál

• A gyár PP mintát gyárt

• Gyártás előtt megerősíti a jóváhagyást

Kockázat

• A gyár ragaszkodik ahhoz, hogy a fényképek „elég”

• Közvetlenül a tömeggyártásba kerül

Az Ön lépése

Kötelező fényképes vagy videós ellenőrzés a PP mintából a gyártás jóváhagyása előtt.

---

3. fázis: Tömeggyártás (20–40. nap)

Állapot: Teljes gyártás folyamatban

Vágás, fröccsöntés, varrás, összeszerelés – kezdődik az igazi gyártás.

A rejtett kockázat: a minőség elhalványul

A termelés előrehaladtával néhány gyár csendesen:

• Olcsóbb anyagok helyettesítése

• Használjon vékonyabb csomagolást

• Gyors összeszerelés a szállítási határidők betartása érdekében

Normál vs kockázati jelek

Normál

• Gyártási frissítések biztosítottak

• QC hozzáférés jóváhagyva

Kockázat

• Ellenállás az ellenőrzésekkel szemben

• Hirtelen változások az anyagokban vagy a folyamatban

Az Ön lépése

Menetrend a Gyártási ellenőrzés során (DUPRO) amikor az áruk ~20%-a elkészül.
Ez az utolsó pont, ahol még javíthatók a problémák.

---

4. fázis: Csomagolás és végső számlálás (40–50. nap)

Állapot: Szállításra előkészített áru

A termékek dobozban, címkézve és raklapon vannak.

Közös Csapda

A csomagolást gyakran kapkodják. A hibák ide vezetnek:

• Helytelen kartoncímkék

• Szállítás közben megsérült gyenge kartondobozok

• Amazon FBA elutasítások

Az Ön lépése

Kérjen fényképeket róla:

• Karton jelölések

• Fő karton szilárdság

• Raklaprakás

Győződjön meg arról, hogy minden pontosan megfelel teljesítési követelményeinek.

---

Három fő vörös zászló a kínai gyári letét kifizetése után

1. Ismételt „Anyag késések”

Fordítás: Előfordulhat, hogy a letét más rendelések finanszírozását szolgálja.

Akció: Kérjen határozott új időpontot. Kétszer kimaradt = közbeavatkozni.

---

2. Hirtelen áremelkedések

Fordítás: A gyár azt feltételezi, hogy be vagy zárva.

Akció: Lásd a szerződését. Maradjon szilárdan – a legtöbb hátráljon.

---

3. Harmadik fél általi ellenőrzés megtagadása

Fordítás: Valami nincs rendben.

Akció: Az ellenőrzés nem alku tárgya. Ez a te tőkeáttételed.

---

Az aranyszabály: A tőkeáttétel a végső kifizetéskor ér véget

Te irányítod a folyamatot -ig a fennmaradó 70%-ot kifizetik.

Miután az egyenleg felszabadul:

• A tőkeáttétel eltűnik

• A hibák az Ön problémáivá válnak

Soha ne keverje össze a szállítás sürgősségét a gyártási készséggel.

---

Biztonsági ellenőrzőlista kínai gyári letét befizetése után

• Gyártási szerződés érvényben

• PP minta jóváhagyva

• Egyenlegfizetés előtt tervezett ellenőrzés

• Csomagolás ellenőrzött

• Megjelent a végső kifizetés csak a QC átadása után

---

Végső gondolatok

A kínai gyári letét befizetése utáni időszak nem rejtély – ez egy előre látható gyártási folyamat:
Anyagok → Minták → Gyártás → Csomagolás

Azok a vásárlók, akik megértik ezt az idővonalat, abbahagyják az érzelmi reakciókat, és elkezdik stratégiailag irányítani a termelést.

Azon vállalatok esetében, amelyek ebben a kritikus szakaszban a helyszíni felügyeletet részesítik előnyben, a professzionális termelésirányítás jelentősen csökkentheti a kockázatot – különösen az első alkalommal importált vagy összetett termékek esetében.

at DHS , mi irányítjuk a „Fekete doboz” gyártást az anyagellenőrzéstől a végső ellenőrzésig – tehát pontosan azt kapja, amiért fizetett.